攪拌槳是攪拌裝置中的關鍵部件，為了提供能量，并形成液體的所需的流動狀態(tài)，達到攪拌的目的，必須有合理的結構和足夠的強度。
 

　　攪拌槳的結構大致有槳式、渦輪式、推進式、錨式、框式、螺帶式、螺桿式等類型，除推進式、螺帶式等特殊形狀的槳葉加工難度較大外，多數(shù)槳葉形狀與加工都比較簡單。槳葉與軸的連接方式也是大同小異，一般從安裝檢修的方便角度考慮，采用整體式或可拆式的連接結構。
 

　　葉輪葉片的大小一般以槳徑的大小(所謂槳徑是指葉輪回轉時前端軌跡圓的直徑)和葉輪的寬度來衡量。槳徑的選擇與攪拌器的種類有關，與攪拌罐罐徑的大小有關。
 

　　生產中當攪拌罐中出現(xiàn)“圓柱狀回轉區(qū)”漩渦時，這個部分的混合很差，致使混合時間較長，不利于攪拌過程，所以一般都要設法縮小這個區(qū)域。如果減小槳徑就可以縮小“圓柱狀回轉區(qū)”的半徑關于葉輪寬度的影響.可從攪拌器的動力消耗方面來分析。在高黏度液體中，層流范圍內動力消耗幾乎和槳寬成正比，而在低黏度液中，僅在葉輪寬度范圍較小時，動力消耗隨槳寬增加而增加，當槳寬大到一定范圍以上，動力消耗就不再因槳寬增大而增大了。
 

　　攪拌槳適用情況分類：
 

　　1、槳式：主要用于流體的循環(huán)，不能用于氣液分散操作。
 

　　2、推進式：適用于低粘度反應物料，屬于軸向攪拌。
 

　　3、渦輪式：適用物料粘度范圍比較大，剪切力較大，用于分散流體的效果比較好。
 

　　4、框式和錨式：適用于粘度大，處理大量物料的反應釜，能大限度達到表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。
 

　　5、螺旋式：主要用于高粘度液體的攪拌。
 

　　需要根據物料的粘度從低到高使用的攪拌槳順序為：槳葉式<推進式<渦輪式<框式<錨式<螺桿式。